日前，西北油田S105CH井磨铣127mm套管135.3m，并成功下入146mm斜向器开窗侧钻，该井设计磨铣周期20天，较08年初次使用该技术时的周期缩短了58%，长段套管磨铣技术的成熟应用，解决了127mm油层尾管完井方式下的老井侧钻难题，对于西北油田老井改造，提高单井产能，增加油田产量，具有十分重要的意义。
    西北油田主要产层是奥陶系灰岩地层，埋深在5000-7000m，开采初期多采用裸眼及127mm油层尾管完井方式，随着开发时间的延长，大批老井产量衰减，侧钻改造是增产的重要手段，然而主要难度则在于127mm套管的磨铣，磨铣段过长、7寸套管内磨铣作业间隙小易卡钻、对外层套管保护困难、钻井液性能要求高等都严重影响了侧钻施工的顺利进行。近年来分公司在多口井试验不同方法，最终通过优化钻具组合及磨铣参数、优选149mm高效领眼磨鞋、提高环空返速、加入防磨接头保护套管等方法很好的解决了这些难题，使磨铣工艺取得了很好的效果。
    塔河油田长段套管磨铣工艺技术的成熟应用，为老井改造扫清了障碍，减少了钻井费用，缩短了建产周期，老井“重获新生”为西北油田增产做出了不小的贡献。