截至2月24日，吉林油田新木采油厂通过改善水驱开发效果技术研究与应用，自然递减率由原来的11%下降至9.7%。新木采油厂将逐步扩大这项技术的应用范围，力争今年年底实现水驱自然递减控制在9%以下。

　　新木采油厂地质研究所所长王珠峰介绍，经过40余年的滚动开发，新木采区的含水率已高达95%，如果不加控制，一旦含水率上升到98%，就会达到可采经济极限，整个新木采区将失去可采价值，直接面临废弃。为打破发展瓶颈，寻求新的发展空间，对于仍以水驱开采为主的老油田，新木采油厂结合自身特点，采取分块治理的办法，有效破解注水难题，自然递减率有效下降，并保障了效益产量。2017年，这个厂水驱自然递减率由原来的11%下降至9.9%，原油日产量少递减11吨，相当于年可增产原油3500吨。

　　新木采油厂主体采区开发年限长，无效水循环严重，无驱油效果，地层压力高、出液量高。针对这种情况，科研人员采取调剖与堵水结合的方式，调整平面与层间矛盾，有效堵水堵层。同时，积极利用科技手段，采取树脂砂转向压裂技术，封堵高含水方向。经过详细排查和调研，科研人员还将30口高产液、高含水无效井关停，改善平面矛盾，减少整个水驱系统负担。通过以上两种方式，成功让注入地下的水转至附近地层扩散，起到驱替作用。对于关停的油井，则并未予以放弃，而是采取套管放油方式，挖掘油井潜力。

　　由于早期的开采均选择甜点富集区，随着技术手段的进步和产能建设需求，近10年来，新木采油厂的新开发采区都是外围低渗、地质储层较致密的区块。这类区块注水受效差、地层压力低、产液量低，必须充分补充地层能量。新木采油厂完善注采井网，通过油井转注和水井补孔，增加注水井点与注水方向，使原油多孔隙流出。同时，加强注水力度，加大注水剂量，利用瞬时较大驱动力，将致密区块原油驱替出地层。除此之外，利用科技手段，对油井进行注水吞吐，适当提高地层压力，充分补充地层能量，恢复油井产量后，通过渗吸作用将油带出。2017年，通过这一手段，这个厂实现增油239吨。

　　这个厂还狠抓注水方案管理，在注水敏感区，对注水受效的油井，一个月普查一次，其他普通油井3个月普查一次，通过掌握每口油水井的资料，研究每个区块的合理注水政策。注水方案由后期补救性调控，向前瞻性根据油藏研究成果提前制定措施转变。如此一来，防止了油井发生不可逆暴性水淹，有效控制了高压、高注采比油藏的注水量。2017年，通过这种方式，这个厂有效减少注水量17.6万立方米。