比预期提前2天完成了停、修、开，锦州石化加氢裂化装置已于5月末稳态运行。低温热水恢复每小时150吨输量，装置能耗下降15%。

　　作为锦州石化低温热系统的“送水”大户，加氢裂化车间分馏塔顶冷凝潜热，每小时可产生326吨低温热水，除供装置内伴热利用外，还将剩余246吨的富余热水。

　　随着锦州石化全面加大低温热利用力度，深挖装置低温热能，根据平面布置和上下游装置的物料流向，分为东、西、南三个区，在全厂热量过剩装置和热量不足装置之间建立“通道”。加氢裂化车间投用低温热系统后，通过外输富余热能，有效降低了装置能耗。“按照脱丙烷塔、异丁烯塔、丙烯塔、罐区的顺序对低温热水梯级取热，蒸汽单耗下降了每小时20吨。”气体分馏车间技术负责人才玉松介绍，接收加氢裂化车间的低温热水，替代了蒸汽作为热源，蒸汽能耗大幅下降。

　　不久前，加氢裂化装置分馏塔顶回流罐水量明显增加，经排查为分馏塔顶低温热冷却器E2008发生内漏，因并入低温热系统时因压力增高、漏量加大，只得临时采取降压后装置内循环维持运行。为了尽快恢复“送水”，锦州石化公司加氢裂化车间、钳工车间、仪表车间、电气车间、容器车间和维检修车间全力以赴，仅9天就完成了E2008和新氢机检修工作。装置恢复生产后，加氢裂化车间优化换热流程，调整伴热水量，确保送出装置的低温热水“更热、更多”，不仅实现富余热能最大化物尽其用，装置塔顶负荷的降低，还减少了空冷变频的耗电量。

　　该公司生产技术处定期开展的低温热系统运行评估与分析，通过监测低温热水的COD、PH值、硬度，跟踪水质；查看生产运行执行系统，监控低温热水的温度、输量；不断优化流程，优先工艺装置用水。