如何降低天然气开发成本？大庆油田采油工程研究院探索研究出了针对气田开发应用的压裂完井一体化工艺，走出了“低成本高效”新途径。截至11月7日，该工艺已在庆深气田12口直井和4口水平井应用，成功率达100%，共节约投资5200余万元。

　　新时期新形势，大庆油田提出“降本增效”“以气补油”的战略部署，加快推进天然气技术工艺创新，加大天然气开发利用力度，把天然气业务作为战略性、成长性、效益性工程，以创新的思维和手段，做好天然气的大文章，实现天然气业务大发展。

　　大庆油田天然气系统紧紧围绕“提升深层气、开发中浅层气、稳定溶解气”的工作思路，加紧新区开发节奏促上产，加大老区综合挖潜力度保稳产，加快先进成熟工艺技术推广应用提单产，加强产销同步发展增销量，实现了“量增效增成本降”的目标。

　　庆深气田属火山岩气藏，具有埋藏深、低渗、高温、含二氧化碳等特点，由于压裂、完井施工难度大，以往多采用国外引进工具，在不压井作业条件下实现压裂、完井需两趟管柱施工，导致施工成本居高不下。

　　这个院科研人员经过技术攻关，创新发展了压裂完井一体化工艺，通过一趟管柱实现压裂、试气、完井工序，可大幅降低施工成本和施工风险，较常规的压裂后更换管柱工艺，单井可节约施工成本300万至400万元。

　　“以前压裂，要把压裂管柱取出换生产管柱才能投产，造成下两趟管柱，增加了作业成本。现在应用压裂完井一体化工艺，工艺改进了，只下一趟管柱，降低了安全风险，减少了生产成本，又对地层更环保了。”该院采气工艺研究室副主任马文海说。

　　技术人员加大国产化工具研发力度，工具成本较引进工具降低50%以上，技术水平达到国内领先。由于该工艺具有压裂后不动管柱完井、不污染地层的优点，有效提高了单井产能，其中徐深1平4井压后日无阻流量达200万立方米以上、徐深6-301井压后日无阻流量达到100万立方米以上，实现了火山岩难采储量的有效动用，探索出了庆深气田低成本、高效益开发的新途径。