今年以来，西北油田雅克拉采气厂创新优化工艺技术措施，在涡流排液工艺的基础上，成功应用多级旋流技术解决气井积液问题，实现增油402.3吨，增气342.74万方。

    随着雅克拉、大涝坝凝析气田开发到中后期，受气田边底水推进、地层能量下降影响，井筒积液现象导致部分气井压力、产量不断下降。

    从2012年开始，该厂工艺技术人员就开展了排液采气工艺技术研究，成功运用井下涡流技术增加单井产能、减缓井筒压力降低趋势，有效延长气井自喷期，先后应用涡流排液技术10井次，单井最长延长自喷期39个月，累计增油1.55万吨，增气0.5亿立方，产生经济效益达8000万元。

    随着时间的推移，井下涡流工具效果逐渐变差，直接影响到油气产量，该厂工艺技术人员通过分析前期井下涡流工具的应用效果，根据两相流体动力学理论，对井筒旋流场中液滴的受力特性进行分析，优化了涡流工具结构与下入深度，同时改进工具的座封方式，形成了多级旋流技术。

    今年，经过对雅克拉、大涝坝、轮台区块井筒积液井进行筛选，分析、论证积液井的地质工艺条件，优选出4口井先后下入多级旋流工具，座封成功率达100%。今年5月份，YK24井下入多级旋流工具后，累计实现增油280吨，增气310万方，效果十分显著。

    “下一步，我们将进一步扩大积液井排查范围，做好论证工作，让多级旋流技术发挥更好的增产增气效果。”该厂总工程师陈波这样介绍。