雅克拉采气厂着眼实际，坚持走效益型科研攻关之路，取得良好成效，经过反复试验，终于攻克了人工倒双塔期间，压缩机停运技术难题，填补了西北油田操作分子筛双塔技术空白。

    CNG即压缩天然气，是将天然气加压并以气态储存在容器中。雅克拉采气厂桥古首站、CNG处理生产装置是西北油田2015年6月第一个投资建设而成，日处理量为5.5万方。生产流程环节为气井产气-脱水、脱硫、脱烃处理-分子筛高温加热-CNG压缩机增压-加气机销售。

    CNG处理装置首次应用一年过程中，该厂科研技术人员发现，按照厂家分子筛使用说明书和操作规定，操作工人每天要对A塔和B塔12小时反复切换吸附、干燥2次，需倒塔停运压缩机30分钟，不但造成人工劳动操作繁琐，又少生产CNG气量1200标方以上。

    他们结合现场生产运行情况进行研究、分析后认为，要实现压缩机不停机倒双塔，将面临增加一条旁通管道、气质能否保证、气体流速、管径型号选择、压缩机是否突然停机等问题是摆在现实工作中的难题。

    为突破难题，2016年8月12日，现场技术人员选择A塔前管线、进口过滤器出口点、B塔前管线、进口过滤器进口点作为连接管线上的两端，添加一条旁通管道，中间加一个阀门控制。实现了操作工人倒塔前先打开旁通阀门，把气源引到正在运行的CNG压缩机进口，观察压力稳定后，开始相互倒塔。1分钟内倒塔完毕后，缓慢逐渐关闭旁通阀。实现压缩机24小时不间断连续运行。

    改造后3个月试运行期间，科研技术人员坚守现场，对天然气水露点监测、分子筛进出口过滤器蕊心更换、操作工人倒塔正确操作简化训练、加气站用户的反馈气质等问题进行跟踪调查，符合要求、试运行一举成功！

    截至2017年11月初，雅克拉采气厂桥古首站CNG分子筛倒塔、压缩机不停机改造项目，累积增产CNG量50万标方以上，既保证了气质合格，又减轻了工人操作难度，分子筛双塔旁通改造首获成功。