近日，胜利油田石油工程技术研究院微生物中心科研人员研制的一种生物法替代甲醛配聚技术成功进入现场，既保证了环保安全，又明显提升了聚驱开发效果。

    孤东和孤岛油田污水硫化物含量高，水质复杂，为保证聚驱开发中的聚合物溶液黏度稳定，采取过一系列的措施，其中投加甲醛等效果较好，但甲醛具有强烈的刺激性，人体长期接触可致癌，同时甲醛溶液还有自聚作用，在投加过程中极易造成罐和管线堵塞，严重影响正常使用。但停加后，聚合物溶液井口黏度又大幅降低，影响了聚驱效果。

    两个采油厂急需替代甲醛的新工艺，以保证聚合物溶液黏度的稳定性。针对这一问题，胜利工程院微生物中心开展了生物法替代甲醛技术研究。首先对配聚情况进行调研，包括注聚流程调研、配聚污水水性全分析和配聚污水黏度稳定性影响分析等，最终确认甲醛的作用是控制硫酸盐还原菌的数量及其代谢活性。之后，展开生物法替代甲醛抑制硫酸盐还原菌技术研究，并进行了室内生物抑硫实验和黏度稳定性实验，筛选优化出了完全可替代甲醛的生物调控剂配方，可保障聚合物溶液黏度稳定性。

    随后制定了详细的生物法替代甲醛现场试验方案，在孤东采油厂实施规模为3500立方米/天，孤岛采油厂西区北实施规模为1600立方米/天，实施四个月以来，两油田聚合物溶液黏度稳定性大幅升高，聚驱开发效果明显提升。