1月4日，河南油田采油二厂召开油田开发技术研讨会，盘点刚刚过去一年科技增产增效工作。

    2017年，采油二厂坚持以“问题、需求、目标”为导向，技术人员围绕影响油田开发的技术瓶颈，深入剖析地质、工艺技术难题，升级改造低成本技术，攻关配套关键技术，集成应用成熟技术，靠科技进步为效益开发提供支撑。全年现场应用各类油水井增产工艺措施2054井次，实现科技增油6.93万吨，科技增效近亿元。

    升级改造低成本技术，搬掉效益开发的“障碍”

    尽管国际油价有所回升，但对于以稠油开发为主的采油二厂来说，经营形势依然严峻。该厂把破解难题的着力点放在依靠科技上，升级改造低成本技术，花小钱搬掉效益开发的“障碍”。

    王柴2井依靠边水天然能量开发，初期日产油4.1吨，含水80.2%。经过长期开发，日产油下降至0.2吨，含水上升至99%。技术人员经过深入分析认为，主要是受边水影响导致含水上升。

    去年5月底，技术人员优化前置注氮工艺，对该井实施氮气抑水增油技术后，日均产油3.5吨，增油669吨，投入产出比达1：21.8。

    该厂技术人员针对常采单元开发受油层非均质性影响，平面窜流和边水突进严重的突出问题，通过不懈研究攻关，形成了低成本高效益的氮气抑水增油技术，去年实施71井次，增油9571吨，增效1153万元。

    优化应用二氧化碳强化采油技术，是该厂升级改造低成本技术的亮点。技术人员经过水平井现场试验、优化调整、扩大规模及进一步试验探索四个阶段的实践，全年优化应用28井次，平均日产油由2.2吨上升至4吨，阶段累计产油7074吨，增油3686吨，可评价井吨油操作成本由2096元降至1823元。

    该厂技术人员针对油水井调剖药剂成本高、作业费用高的“双高”现状，潜心攻关，升级改造低成本调剖技术，优化乳化油泥调剖工艺配方及参数，去年优化应用25井次，消耗浮渣2506方，降本227.2万，增效326.5万元，措施费用降幅达52%。

    该厂优化应用井下作业联作技术，集成工艺管柱，实现一趟管柱完成多个工序，提高作业效率和效益，去年实施低成本修井技术127井次，降本155万元。

    去年，该厂升级改造常采氮气抑水增油、二氧化碳强化采油、提高机采系统效率等6项低成本技术，拓展了技术增效潜力和应用范围，现场实施2131井次，增油1.57万吨，降本增效3125万元。

    攻关配套关键技术，破解稠油开发“困局”

    采油二厂稠油注汽开发过程中，汽窜问题严重，驱油效率低；稠油转水驱后，平面窜流严重。也就是说蒸汽、热水注入地下后，没有完全驱动油，而是顺着通道转个圈，又出来了。

    杨浅20区块转水驱后，生产仅10天，产液量由20吨上升至40吨，含水由84.3%上升至94.8%。

    技术人员分析原因，原来的汽窜通道变成了水窜通道。他们优化配套调剖工艺，对该区块按照抑制汽窜模型设计，实施四级段塞封堵，高强度段塞比例达50%，封堵半径为二分之一井距。杨浅20区块4口注水井实施整体调剖后，水窜通道得到有效封堵，平均注入压力上升6.2兆帕，阶段产油1516吨，增油271吨。

    技术人员针对稠油转水驱后，出现的油井受效差异大的问题，优化实施多段塞、高强度调剖工艺，实现深部堵调水窜流道，使液流转向中低渗透层带，扩大波及体积，提高水驱驱油效率。

    技术人员针对蒸汽驱井组汽窜严重，呈面积窜的问题，采取高强度调剖；对油层厚度大，剖面矛盾突出的问题，采取分层调剖、二次多段塞挤注调剖；对区域采出程度高，油层亏空大的问题，采取大剂量调剖，提高蒸汽驱油效果。

    该厂针对非均质厚油层高周期吞吐后，剖面动用不均的问题，通过厂院联合攻关，开展了分层注汽先导实验，配套了能实现2-3层注采一体化分层注汽工艺管柱。现场实施24井次，单井平均日产水平由1.1吨提高到1.3吨，阶段产油7440吨，增油2259吨，阶段油汽比由0.24提高到0.27，总体有效遏制了周期递减。

    集成应用成熟技术，打开提质增效“通道”

    采油二厂稠油油藏自2007年开始投产水平井，共投产89口水平井。去年初，该厂水平井开井只有45口，平均单井日产油1.5吨，油汽比0.16，开发效益较差。

    为了让水平井发挥最大的作用，该厂技术人员集成应用了二氧化碳、氮气、降粘、调剖、管柱优化等成熟技术，对水平井进行综合治理。去年共摸排64口井措施工作量，实施73井次，阶段产油1.65万吨，平均单井日产油上升至2.1吨，阶段油汽比0.18，水平井效果得到一定改善。

    技术人员针对面积汽窜单元单井、单项技术治理效果差等问题，开展了区域化矛盾综合治理，采取组合调剖和组合注汽相结合，配套了热化学辅助面积吞吐技术。其中对面积汽窜单元杨浅19区块综合治理，实施19井次，阶段产油4281吨，增油1160吨。

    技术人员针对注水开发单元中存在的“层间、平面、层内”三大矛盾，精细地质研究，优化完善常采工艺，提高注水开发效益。

    去年，该厂实施油水井酸化13井次，增油784吨，增注410立方米；实施细分注水13口井，增加注水层段21个，日增加注水337立方米；配套实施细分开采技术17井次，有效率94%，产油5279吨，增油3126吨，减少无效注水2.3万立方米。