目前，新式隔氧浮盘在西北油田采油三厂三号联合站污水处理过程中使用效果明显，不仅有效的降低了污水中的含氧量，减少下游管线腐蚀刺漏，而且机泵故障率得到了有效控制。

　　在污水处理过程中，为保证下游管道运行安全，减少刺漏，需要控制污水在进入注水流程之前的含氧量，降低管道的腐蚀刺漏风险。

　　传统的隔氧浮盘是由防水布及颗粒泡沫组成，在现场使用中，污水含油、温度高使浮盘起浮效果差，浮盘四周密封性能差，当进液时，容易从浮盘密封处溢出，浮盘不与液位同时上浮，造成液体与氧气接触，污水含氧量升高，造成下游注水管道频繁刺漏，且传统浮盘易老化、破碎，堵塞过滤器和机泵管线，使机泵故障率和维修费用高。

　　针对以上存在的问题，该站对传统的隔氧浮盘进行了改造，采用全合金设计制作，主要由壁厚1mm的合金浮子配合合金骨架连接形成，上下各附有一层金属薄板用来隔绝空气，圆周部位采用橡胶滑动密封，密封性能良好，整体较以往的浮盘耐用、耐腐蚀、隔氧效果好。

　　新式隔氧浮盘的应用，预计年均腐蚀刺漏减少18次，减少机泵维修9次，累计全年节约成本30余万元。