2017，茂名石化炼油分部润滑油一车间丙烷脱沥青装置运行创出最优水平，全年完成渣油加工总量达39.6万吨，比上年同期38.7万吨增加0.9万吨，渣油加工量在刷新上年度的最高纪录的基础上再创历史新高，完成全年的装置配炼计划103.16%，渣油加工创最好水平，为炼油分部优化渣油产品结构打下基础。

    优化装置产能，调整合适的渣油原料。炼油分部根据渣油原油组份性质及时调整产品结构，充分利用渣油资源通过丙烷脱沥青装置精炼增产轻脱油和沥青,通过优化原料、调整操作、增加渣油原料处理等一系列措施提高装置的负荷量。装置操作人员精心调整操作参数，提高装置“吃重能力”，为提升装置的投入产出量，装置加工的渣油引入“沙特轻、阿曼、巴肯”等油种进行配炼，在加工原料性质复杂的情况下，常常会引起渣油原料进入丙烷脱沥青装置的压力波动，增加渣油加工的操作难度，为此，车间及时组织专业管理人员跟踪和调查，并在当班班长及班员的相互配合中消除原料波动的影响。

    此外，还通过以班组小指标竞赛为平台，优化轻脱油收率操作，并建立奖罚措施，对装置指标优化好的班组实行奖励，并加强装置的巡检质量，车间组织技术力量根据设备状况及时进行隐患排查。在加强隐患治理中，对于重点部位，车间还安排班组每小时进行密切监控，将隐患消除在萌芽之中，为丙烷装置的渣油加工取得了安全保障。