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齐鲁石化腈纶产品质量提升工作成效显著

    “一年前,比别人便宜五六百元还不好卖,现在基本持平,部分产品售价甚至行业领先却供不应求,就是因为质量上来了。”12月19日,说起质量提升带来的变化,齐鲁石化腈纶厂质量工程师丁英如此评价。

    变化的还有客户和销售部门的评价。一个月前,在广东东莞召开的中国石化腈纶客户座谈会上,有的客户表示:“齐鲁腈纶质量提升明显,可纺性更高,更好用。”化工销售华东分公司代表直言:“齐鲁腈纶的质量有进步,让人对干法腈纶前景充满信心。”

    作为国内唯一的干法腈纶生产企业,齐鲁腈纶厂每年产能在6万吨以上,相比于湿法腈纶企业,干法间歇式的生产模式,让产品质量的稳定性和均匀性都受到很大影响,成为制约企业市场竞争力的瓶颈。

    严峻形势下,腈纶厂将2016年定为“质量管理提升年”,全方位提升产品质量。“产品库存从年初的4500吨,降到11月底的不到500吨,产销率超过100%,这说明客户对齐鲁腈纶的信心全面回升。”该厂副总工程师于济生说。

    重视质量制度先行

    齐鲁腈纶厂技术质量科副科长徐波看来,今年公司和厂里对腈纶产品质量提升前所未有的重视。年初,《质量管理工作提升方案》就成为该厂2016年最早下发的文件,建立了全面、全员、全过程的质量管理体系。

    齐鲁石化还由总会计师宫武带队,走访客户并调研相关企业,听取客户对产品质量的意见,摸清产品质量的主要差距,最终形成了“逐步加大投入,全面组织腈纶产品质量专项攻关”的工作部署。随后,公司和腈纶厂两级质量攻关组分别成立,生产、计划、科研、维护等多个部门和单位参加,每月召开现场会,及时协调解决腈纶质量提升遇到的困难,一年下来,数十个问题得到及时解决。

    齐鲁腈纶厂设立质量技术、生产运行、设备运行、技措改造4个工作组,建立周汇报、旬检查、月总结的工作机制,实行问题台账表单制的管控方法,跟踪控制工作进度,为腈纶产品质量攻关的顺利开展提供有力保障。

    质量问题真查找真解决

    质量攻关迅速进入紧张状态,他们确定了“缩小可纺性差异,提高纤维质量均匀性”的主攻方向,同时把客户最关注的丝束接头数、纤维含油率等指标作为具体目标。

    在充分摸排客户意见的基础上,该厂全流程梳理分析影响质量均匀性的因素,找出包括马克运行周期短、丝束整齐度差等43个问题,短短几个月时间,研讨实施攻关措施93个,影响质量的主要问题逐一解决。

    该厂还严把原辅材料和产品出厂质量关。前11个月,所有原辅材料入厂,丝束、短纤维的出厂,检验率达到100%。其间,接受集团公司8个品种抽检,并两次与国家级实验室比对,数据符合率达100%。

    不仅如此,他们优化生产运行,改进聚合釜、聚合物烘干机等设备的长周期运行,将马克小端盘根更换为国产艾志盘根,设备运行周期由8天延长到20天,使中间品质量均匀性得到改善。他们还集中处理127个设备问题,对水洗机的集束模式进行整架更换,尽力完善设备完好条件,提高质量稳定性,纤维含油率、回潮率等关键指标均大幅提升,丝束优等品率达100%。

    真心付出换来成效

    “产品质量提升过程中,干部职工现场作业更规范,操作控制更精细,管理考核更到位,工作检查更认真,质量攻关成效显著,是全厂上下共同努力的结果。”腈纶厂副厂长李胸有认为。

    对此,后纺车间副主任孙华田深有感触:“不管是工作量还是工作难度,都比以往增加了,但是大家都尽全力做好,原来我们是做优等品,追求指标合格,现在的目标是做精品,让客户用起来更满意。”在质量攻关工作最紧张的时间里,他和同事连续几十个小时吃住在班上。

    在后纺车间,原来两个小时一次的巡检,被职工主动要求增加了频次,有些有经验的职工,一出操作间就去抓一把丝束试试回潮性,估摸一下丝束的湿度是否在要求范围之内,感觉明显不对的,及时进行调整。

    “现在,产品质量好了,卖得快了,我们不再为高库存发愁。而且,继9月份首次出口伊朗外单纤维后,近期又有500吨外单纤维的生产任务!看来,产品质量提升还直接带动了出口。”于济生说。
 

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