“一年前，比别人便宜五六百元还不好卖，现在基本持平，部分产品售价甚至行业领先却供不应求，就是因为质量上来了。”12月19日，说起质量提升带来的变化，齐鲁石化腈纶厂质量工程师丁英如此评价。

    变化的还有客户和销售部门的评价。一个月前，在广东东莞召开的中国石化腈纶客户座谈会上，有的客户表示：“齐鲁腈纶质量提升明显，可纺性更高，更好用。”化工销售华东分公司代表直言：“齐鲁腈纶的质量有进步，让人对干法腈纶前景充满信心。”

    作为国内唯一的干法腈纶生产企业，齐鲁腈纶厂每年产能在6万吨以上，相比于湿法腈纶企业，干法间歇式的生产模式，让产品质量的稳定性和均匀性都受到很大影响，成为制约企业市场竞争力的瓶颈。

    严峻形势下，腈纶厂将2016年定为“质量管理提升年”，全方位提升产品质量。“产品库存从年初的4500吨，降到11月底的不到500吨，产销率超过100%，这说明客户对齐鲁腈纶的信心全面回升。”该厂副总工程师于济生说。

    重视质量制度先行

    齐鲁腈纶厂技术质量科副科长徐波看来，今年公司和厂里对腈纶产品质量提升前所未有的重视。年初，《质量管理工作提升方案》就成为该厂2016年最早下发的文件，建立了全面、全员、全过程的质量管理体系。

    齐鲁石化还由总会计师宫武带队，走访客户并调研相关企业，听取客户对产品质量的意见，摸清产品质量的主要差距，最终形成了“逐步加大投入，全面组织腈纶产品质量专项攻关”的工作部署。随后，公司和腈纶厂两级质量攻关组分别成立，生产、计划、科研、维护等多个部门和单位参加，每月召开现场会，及时协调解决腈纶质量提升遇到的困难，一年下来，数十个问题得到及时解决。

    齐鲁腈纶厂设立质量技术、生产运行、设备运行、技措改造4个工作组，建立周汇报、旬检查、月总结的工作机制，实行问题台账表单制的管控方法，跟踪控制工作进度，为腈纶产品质量攻关的顺利开展提供有力保障。

    质量问题真查找真解决

    质量攻关迅速进入紧张状态，他们确定了“缩小可纺性差异，提高纤维质量均匀性”的主攻方向，同时把客户最关注的丝束接头数、纤维含油率等指标作为具体目标。

    在充分摸排客户意见的基础上，该厂全流程梳理分析影响质量均匀性的因素，找出包括马克运行周期短、丝束整齐度差等43个问题，短短几个月时间，研讨实施攻关措施93个，影响质量的主要问题逐一解决。

    该厂还严把原辅材料和产品出厂质量关。前11个月，所有原辅材料入厂，丝束、短纤维的出厂，检验率达到100%。其间，接受集团公司8个品种抽检，并两次与国家级实验室比对，数据符合率达100%。

    不仅如此，他们优化生产运行，改进聚合釜、聚合物烘干机等设备的长周期运行，将马克小端盘根更换为国产艾志盘根，设备运行周期由8天延长到20天，使中间品质量均匀性得到改善。他们还集中处理127个设备问题，对水洗机的集束模式进行整架更换，尽力完善设备完好条件，提高质量稳定性，纤维含油率、回潮率等关键指标均大幅提升，丝束优等品率达100%。

    真心付出换来成效

    “产品质量提升过程中，干部职工现场作业更规范，操作控制更精细，管理考核更到位，工作检查更认真，质量攻关成效显著，是全厂上下共同努力的结果。”腈纶厂副厂长李胸有认为。

    对此，后纺车间副主任孙华田深有感触：“不管是工作量还是工作难度，都比以往增加了，但是大家都尽全力做好，原来我们是做优等品，追求指标合格，现在的目标是做精品，让客户用起来更满意。”在质量攻关工作最紧张的时间里，他和同事连续几十个小时吃住在班上。

    在后纺车间，原来两个小时一次的巡检，被职工主动要求增加了频次，有些有经验的职工，一出操作间就去抓一把丝束试试回潮性，估摸一下丝束的湿度是否在要求范围之内，感觉明显不对的，及时进行调整。

    “现在，产品质量好了，卖得快了，我们不再为高库存发愁。而且，继9月份首次出口伊朗外单纤维后，近期又有500吨外单纤维的生产任务！看来，产品质量提升还直接带动了出口。”于济生说。