近期，从采油一厂防腐工作会上传来消息，该厂管道腐蚀治理取得明显成效，腐蚀刺漏问题同比减少了31%，治污费用减少了58.8%，年创效达600余万元。

    腐蚀主要包括管线腐蚀和设备腐蚀，由于服役时间长、介质腐蚀性强等因素影响，时常造成管线腐蚀穿孔，严重影响油气正常生产。该厂采取多种举措，为油气水管线构筑了一道“防腐墙”。

    采用防腐管材，是进行“内部防御”的主要措施。该厂新建23口油井集输防腐管线，其中17口井采用非金属连续增强复合管材，4口井采用20#+HTPO内衬，防腐管线占全厂新建管线的78.3%。

    加强腐蚀监测、定期加注缓蚀剂是防腐的另一个重要举措。目前共建立腐蚀监测点82个，新增原油系统缓蚀剂加注点21个，污水及伴生气系统加注点3个，覆盖油气水系统。通过对38口代表性单井产液铁离子的含量进行监测，结果显示部分区块腐蚀速率加大，决定在TK527和S70等井加注缓蚀剂，采取提前防护措施，加注后铁离子浓度明显下降。

    针对水套炉盘管内外腐蚀严重的现象，将炉膛水全部更换为软化水，降低了腐蚀程度。同时，加大管线巡检密度，对塔河河床上的KZ1站—AT1站、S112流程—S1118X流程管道每天巡检一次，发现腐蚀及时治理。

    “下一步，将强化防腐技术研究工作，从“被动治理”向“主动预防”转变，逐步消除腐蚀穿孔隐患”。该厂负责化学检测的技术人员介绍说。