“通过本轮QC小组活动，我们研制出了功能全面，操作方便的强制扶正活舱式防喷盒，并见到了预期效果。”9月18日中午，大港油田采油三厂作业一区QC小组组长黄兴鸿，正在电教室内与员工们分享新型抽油机防喷盒的研制成果获集团公司质量与标准管理一等奖的经历和经验。

　　新型抽油机防喷盒是作业一区QC小组在提质增效工作中攻克的又一项课题，研发团队成员均是一线员工。这款“强制扶正活舱式防喷盒”采用45号钢材加工，分活舱式盘根盒、强制扶正装置两大部分。使用“强制扶正活舱式防喷盒”更换盘根时，按照停井刹车、旋紧下盘根、卸下盘根压帽、取出格兰并固定压帽及格兰、卸盘根舱压帽、取出旧盘根、加入新盘根、上紧盘根舱压帽、取下格兰放入格兰、取下上紧的盘根盒压帽、旋松下盘根、松刹车启井12个步骤，整个操作过程安全可靠不超过7分钟，能快速更换盘根及延长盘根使用寿命。

　　通过对“强制扶正活舱式防喷盒”使用情况统计：单井盘根使用寿命由使用前的17.1天延长至目前的88天，年更换盘根次数由256次减少为50次，平均年节约盘根成本支出5953元；按照12口井前后做更换盘根停井时间调查，停井操作时间由178小时减少至7.2小时，产量损失由4.44万元降低至1800元，直接创效4.26万元，节约胶皮闸门、光杆费用1.2万元；在生产效率提高的前提下，不但减少了环境污染，降低了污染治理费用，还降低了操作风险和职工的劳动强度，换盘根的年工作量由1200小时减少至392小时。

　　“强制扶正活舱式防喷盒”在生产中成功推广使用后，体现出结构简单、使用方便、安全可靠等优点，实现了高效快速完成盘根更换作业和井口防偏防漏目标。目前，“强制扶正活舱式防喷盒”已经申报国家专利。