作为井下作业主材的抽油杆、抽油泵和油管，其修复价格仅是新产品采购价格的20%至50%。9月20日，记者在大庆采油二厂第二作业区了解到，这个作业区加大修复管杆主材的应用力度，平均单井作业费用从4.7万元降至目前的3.4万元。产量与效益并举，离年终还有百余天，在大庆的千里油区，各采油厂以提质增效为中心，主动作为，精准挖潜，为完成全年原油生产任务和各项经营指标加足马力。

　　长垣老区综合含水最高的大庆采油六厂，今年年初以来各项开发指标良好，原油生产超计划运行。大庆采油六厂瞄准上产400万吨目标，分系统、分专业精细安排挖潜措施，目前，这个厂生产运行、技术支撑、服务保障三大系统集中制定了压裂、上调参、换大泵等六大项21类1274井次的上产措施安排，各项任务明确责任人和完成时间，调整措施全部细化安排到旬、效果跟踪到日。

　　今年年初以来，大庆采油一厂产量形势较为严峻。作为大庆主力采油厂，采油一厂牢固树立大局意识、担当意识、标杆意识、效益意识等“八个意识”，坚定“产量、调整、效益”工作主线，开展“百日夺油上产”攻坚战，确立了“落实做优七大区块调整部署，靠实做细八项重点措施，夯实做精八项基础工作”的“788”工程，确保年底交上满意答卷。

　　进入“双特高”阶段，发展质量至关重要。在保持产量规模的基础上进一步提高效率和效益，大庆油田推进从精细挖潜到精准挖潜的转变，做到量效并举，量效齐增。面对油价持续低位波动，大庆油田各采油厂既在原油产量上“斤两必争”，确保全年产量生产任务完成，又在开发效益上“分厘细算”，保证效益考核指标良好。各采油厂坚持底线思维，在原油生产中，坚守成本红线、效益红线、安全红线、环保红线不逾越。

　　远在大庆外围的头台油田，在百日夺油上产的同时开展低成本攻坚战。头台油田深挖地下、地面管理潜力，有效传递降成本压力，做到全员参与、全面推进。牢固树立“过紧日子、苦日子”思想，进一步抓好节能降耗。电费成本占头台油田操作成本的1/3，抽油机是耗电大户，头台人以抽油机间抽驯服“电老虎”，2015年年初以来，间抽已为头台油田节电1854万千瓦时，节约成本1183万元，截至9月20日，头台油田共有812口井实施两轮次间抽。头台油田充分考虑电力系统的峰谷平电价政策，将生产时间调整至低谷时段，进一步节省电费。

　　大庆采油二厂全面推进经营效益型采油厂建设，探索建立作业区效益评价对标体系。以确定经济评价指标为基础，重点打造对标评价体系，建立评价信息平台，形成奖优罚劣机制，引导作业区和基层站队进一步树立效益经营理念，全面提升管理水平。效益评价体系经试点运行、改进完善后，将于2017年在全厂正式运行。

　　确保较高的开发水平是大庆油田稳健发展的根本和基础，也是大庆精神铁人精神的体现。尊重开发规律，科学挖潜增效，通过技术进步和管理提升使原油生产操作成本维持在一个更低的水平或实现下降，大庆油田正积极探索低油价下提质增效的新途径。采油六厂打破聚合物配制与注入之间的管理界限，采取多种技术和管理手段，按照区域进行单元整合，形成了配注一体化联动管理模式并取得明显效果。通过化验集中管理，全厂减少设备260台（套），年节约化验运行费用50余万元。实施全过程黏损控制，配制端黏损降低0.2%，年节约干粉78吨，注入端黏损下降0.8%，年节约干粉160吨。