8月17日，从长庆油田公司获悉，由油气工艺研究院自主研发的水平井套管定位球座多段压裂技术，在陇东油区一口井成功实施。井下微地震监测显示，改造裂缝实现了对储层的全覆盖，试排日产油59.1立方米，达到试验效果。此项技术在国内水平井现场首次试验成功。

　　水平井套管定位球座多段压裂技术具有多段射孔、大排量压裂、套管内封堵、压后全通径及免钻快速投产等优点，是长庆油田首创并自主研发的新型超长水平井分段压裂技术。与目前应用的主体技术比较，此项技术每段压后不需要放喷排液、无钻塞环节，每压完一段后，直接进入用电缆下“球座+射孔枪”环节，开始下一段射孔、压裂施工，简化了工序，极大地提高了水平井多段压裂施工效率。

　　近几年来，非常规资源的有效开发改变了世界能源格局，其依靠的关键技术就是水平井体积压裂。此前，长庆油田在致密油示范区开展水平井体积压裂攻关试验，技术水平大幅提升，增产效果显著，但在超长水平井体积压裂技术方面尚未突破。为了提高国内非常规油气藏储层改造技术水平，抢占超长水平井高效压裂技术制高点，中国石油股份公司设立“长庆油田致密油气多层多段压裂技术攻关与现场试验”重大专项，开展超长水平井体积压裂技术研究，重点攻关水平井套管定位球座多段压裂工艺。

　　油气工艺研究院技术人员于2014年着手设计研制套管定位球座压裂工具，2015年在陇东油区成功实施两口直井先导试验，试油均获日产20吨以上高产油流。为进一步满足水平井下入要求，今年，科研人员重点对工作筒、球座、投放工具等关键工具进行优化改进。

　　在现场试验过程中，长庆油田抽调钻井、工具、压裂等多专业技术骨干，驻扎一线，从方案交底、工作筒入井、球座投放等关键环节全程跟踪驻井进行技术把关，详细录取施工各环节资料，并现场解决关键工具入井、可溶球座封及溶解等难题，为此项技术首次在水平井成功应用提供了技术保障。

　　该项技术首口井现场试验的成功，为实现水平井精细化定点压裂、促进压裂提速提效积累了宝贵经验，也标志着致密油、超低渗透储层压裂提速提效又增加了一套关键技术。